一、什么是硅鐵？
硅鐵是由鐵（Fe）和硅（Si）組成的合金材料，廣泛應用于冶金、鑄造、化工等多個工業(yè)領域。它不僅是一種常用的脫氧劑，也常作為合金添加劑和還原劑使用。
硅鐵中的硅含量通常在15%～90%之間。常見的規(guī)格包括FeSi45（含硅約45%）、FeSi65（65%）、FeSi72（≥72%）和FeSi75（≥75%）。這些合金主要由FeSi、FeSi?等硅化物組成，其中FeSi是較為穩(wěn)定且常見的存在形式。
硅鐵的基本特性：
- 密度：約為3.0～4.5 g/cm3，具體數值與硅含量有關；
- 熔點：隨硅含量變化而不同，例如：
- FeSi45：約1260℃
- FeSi75：約1340℃
- 導電性：具有一定的導電能力，適用于電爐冶煉過程；
- 脆性：質地較脆，便于破碎，有利于在煉鋼過程中均勻分散。
二、分類及成分差異
根據硅含量的不同，硅鐵可分為以下幾種類型：
| Type | Silicon Content | Common Uses |
|---|---|---|
| FeSi45 | 40%–50% | Foundry applications, low-silicon steels |
| FeSi65 | 60%–70% | Special alloy steels, cast iron inoculant |
| FeSi72 | ≥72% | Deoxidizer, alloying agent, nodular cast iron |
| FeSi75 | ≥75% | High-strength steel deoxidation, electrical steel |
FeSi75 與 FeSi72 的區(qū)別
1. 成分標準不同
- FeSi75（FeSiAl1.5-A）
- 硅含量：≥75%
- 鋁含量：≥1.5%
- 雜質限制：Ca ≤0.06%，Mg ≤0.05%，P ≤0.04%，Mn ≤0.25%，Ti ≤0.10%，Al+Si ≤1.7%
- 被稱為“硬硅鐵”，適用于高強度鋼材生產。
- FeSi72（FeSi75-B）
- 硅含量：≥72%
- 碳含量：≤0.08%
- 更嚴格的雜質控制：P ≤0.05%，Cu ≤0.10%，Ti ≤0.10%，Mn ≤0.20%，Fe ≤1.00%，總雜質 ≤1.00%
- 密度約為4.2g/cm3，被稱為“軟硅鐵”，更適合鑄造行業(yè)使用。
2. 應用場景不同
- FeSi75
- 在煉鋼中作為高效脫氧劑，有助于提高鋼水純凈度；
- 在鑄鐵中作為孕育劑和球化劑使用；
- 可用于鐵合金生產的還原過程。
- FeSi72
- 廣泛用于低合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼和電工鋼；
- 適用于球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的孕育處理；
- 也可作為鐵合金和化工行業(yè)的還原劑。
三、硅鐵的生產工藝
硅鐵通常采用埋弧爐進行冶煉。主要原料包括：
- 硅石（SiO?）
- 碳質還原劑（如焦炭、木炭）
- 廢鐵或生鐵
主要冶煉步驟：
1. 將硅石、還原劑和鐵源按一定比例混合；
2. 投入電爐加熱至1600～1800℃高溫；
3. 硅從二氧化硅中被還原并與鐵結合形成硅鐵；
4. 經冷卻、破碎、篩分后成為成品。
四、硅鐵的主要用途
鋼鐵工業(yè)
- 脫氧劑：去除鋼水中氧氣，提升鋼的純凈度和質量；
- 合金劑：增強鋼材的強度、硬度和彈性；
- 改善電磁性能：降低變壓器鋼的磁滯損耗，提高磁導率。
鑄造工業(yè)
- 孕育劑：促進石墨析出，細化晶粒結構；
- 球化劑：用于球墨鑄鐵中，促使石墨呈球狀析出，提高韌性。
鐵合金工業(yè)
- 作為中間合金用于生產低碳鉻鐵、低碳錳鐵等；
- 在特種合金冶煉中作為還原劑使用，如鎳鐵、鉬鐵等。
化學工業(yè)
- 用于制備有機硅化合物、硅烷、硅酸鹽等化工產品；
- 在鋁電解中可用作陽極保護材料。
金屬鎂生產
- 在皮江法煉鎂工藝中，硅鐵是主要的還原劑，每噸金屬鎂需消耗約1.2噸FeSi75硅鐵。
六、影響硅鐵價格的因素
- 原材料成本波動
硅石、焦炭和電力價格對生產成本有直接影響。
- 電價因素
電費占生產成本的60%-75%，是影響盈利能力的重要因素。
- 鋼鐵行業(yè)需求
鋼鐵市場狀況直接影響硅鐵的需求量。
- 產能過剩與環(huán)保政策
過剩產能導致市場競爭激烈；環(huán)保限產可能造成階段性供應緊張。
- 替代品影響
錳硅合金兼具脫氧和合金化功能，在部分應用中可替代硅鐵。
七、硅鐵重點生產企業(yè) —— LSFerroalloy公司簡介
LSFerroalloy 是一家專注于硅鐵及其他鐵合金研發(fā)與制造的企業(yè)。公司擁有先進的生產工藝和完善的質量管理體系，致力于為全球客戶提供高品質的硅鐵產品，支持多個行業(yè)的發(fā)展。
我們始終堅持以客戶需求為導向，注重技術創(chuàng)新和產品穩(wěn)定性，努力為客戶提供可靠的服務和解決方案。